Waterafschrikrol is een veelgebruikte mechanische uitrusting in de moderne industriële productie, vooral op het gebied van staal, metallurgie, mechanische verwerking, enz., en speelt een cruciale rol. De waterafschrikrol wordt tijdens bedrijf blootgesteld aan hoge temperaturen, hoge druk en erosie van corrosieve stoffen. Daarom is de oppervlaktebehandeling van de wals cruciaal voor de prestaties en levensduur ervan. Om de slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van de waterafschrikrol te verbeteren, is het oppervlaktegalvanisatieproces een van de gebruikelijke behandelingsmethoden geworden.
Als efficiënte oppervlaktebehandelingsmethode kan de galvaniseertechnologie de prestaties van de waterafschrikrol aanzienlijk verbeteren door een laag metaal of legering op het oppervlak van de rol aan te brengen, waardoor deze beter werkt in ruwe omgevingen. Dit artikel bespreekt het oppervlaktegalvanisatieproces van een waterafschrikrol in detail, analyseert de verschillende stappen en zijn rol bij het verbeteren van de rolprestaties.
Wat is de rol en de galvanische vraag van de waterblusrol?
Als onmisbaar sleutelcomponent in de metallurgische en staalindustrie wordt de waterafschrikrol voornamelijk gebruikt om metalen materialen na het walsen af te koelen. De werkomgeving is erg hard. Het roloppervlak moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, sterke corrosieve media-erosie en sterke fysieke slijtage. Daarom moet het oppervlaktemateriaal van de waterafschrikrol een hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en slijtvastheid hebben. Het galvaniseerproces is een van de effectieve manieren om deze eigenschappen te verbeteren.
De belangrijkste doeleinden van het galvaniseren van een waterblusrol zijn onder meer:
· Verbetering van de slijtvastheid: door het galvaniseren van harde metalen zoals chroom, nikkel, enz. kan de hardheid van het roloppervlak effectief worden verhoogd, kan de slijtage worden verminderd en kan de levensduur worden verlengd.
· Verbetering van de corrosieweerstand: galvaniseren kan de oxidatieweerstand en corrosieweerstand van het oppervlaktemetaal effectief verhogen, zodat de wals een goede stabiliteit behoudt in zware werkomgevingen.
· Verbetering van de thermische stabiliteit: de gegalvaniseerde laag kan zijn sterkte en duurzaamheid behouden bij hoge temperaturen, en vervorming of oppervlakteschade voorkomen bij hoge temperaturen.
· Vermindering van de wrijvingscoëfficiënt: de gegalvaniseerde laag kan de ruwheid van het roloppervlak veranderen, de wrijvingscoëfficiënt verminderen bij contact met het materiaal, het energieverbruik verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Door de waterafschrikrol te behandelen met een oppervlaktegalvanisatieproces kunnen de prestaties en levensduur ervan aanzienlijk worden verbeterd, kunnen de onderhoudskosten worden verlaagd en kan de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Wat zijn de stappen van het oppervlaktegalvanisatieproces van een waterblusrol?
Het galvaniseerproces is een complex proces dat meerdere stappen omvat, en de details en controle van elke stap hebben rechtstreeks invloed op het uiteindelijke galvaniseereffect. Het galvaniseerproces van een waterafschrikrol omvat meestal de volgende belangrijke stappen:
1. Voorbehandeling
Voorbehandeling is een cruciale stap in het galvaniseerproces, die een goede hechtingsbasis biedt voor de daaropvolgende galvaniseerlaag. De reinheid van het oppervlak van de waterafschrikrol heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de galvaniseerlaag. Een onjuiste voorbehandeling kan ervoor zorgen dat de galvanische laag slecht hecht of loslaat.
De belangrijkste stappen van de voorbehandeling zijn onder meer:
· Ontvetten: Het oppervlak van de waterafschrikrol is tijdens gebruik gevoelig voor onzuiverheden zoals olie, smeermiddelen, enz., en de oppervlakteolie moet worden verwijderd met chemische oplosmiddelen of mechanische middelen.
· Beitsen: Het oppervlak van de waterblusrol wordt gebeitst met een zure oplossing (zoals zoutzuur of zwavelzuur) om de oxidehuid, roestlaag en ander vuil op het oppervlak te verwijderen. Na het beitsen zal zich op het oppervlak een laagje kleine poriën vormen, wat bevorderlijk is voor de hechting van de galvaniseerlaag.
· Wassen met water: Na het beitsen moet het oppervlak grondig worden gespoeld met schoon water om resterende zure stoffen te verwijderen en te voorkomen dat het daaropvolgende galvaniseerproces wordt beïnvloed.
· Elektrolytische reiniging: In sommige gevallen kan elektrolytische reiniging nodig zijn om het oppervlaktevuil verder te verwijderen. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van elektrische stroom om vuil en onzuiverheden op het oppervlak van de waterblusrol op te lossen in een waterige oplossing.
Nadat de voorbehandeling is voltooid, moet het oppervlak van de waterafschrikrol glad en schoon zijn om ervoor te zorgen dat de galvanische laag gelijkmatig kan worden bevestigd.
2. Afzetting van galvanische lagen
Het galvaniseren van lagen is de kernstap van het galvaniseren. Bij dit proces worden metaalionen via een elektrolytische reactie naar het oppervlak van de waterafschrikrol gereduceerd om een metaalplateerlaag te vormen. Veel voorkomende galvanische metalen zijn chroom, nikkel, koper, zink, enz. Verschillende metalen kunnen rollen verschillende eigenschappen geven.
· Vernikkelen: De vernikkelde laag heeft een goede corrosieweerstand, slijtvastheid en goede hechtsterkte en wordt vaak gebruikt voor oppervlaktebescherming onder algemene omstandigheden.
· Verchromen: De verchroomde laag heeft slijtvastheid en hardheid en wordt vaak gebruikt in situaties die een hoge slijtvastheid vereisen. De hardverchroomde galvaniseerlaag heeft meestal een hogere hardheid, wat de levensduur van de waterblusrol effectief kan verlengen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en sterk corrosieve omstandigheden.
· Koperplating: de koperplatingslaag heeft een goede thermische geleidbaarheid en oxidatieweerstand en wordt meestal gebruikt voor bepaalde speciale galvaniseerbehoeften, zoals waterafschrikrollen die de thermische geleidbaarheid verbeteren.
· Composietplating: Composiet galvaniseren verwijst naar het galvaniseren van verschillende metaallagen. Veel voorkomende zijn onder meer galvaniseren van nikkel-chroomcomposiet en galvaniseren van nikkel-kopercomposiet. Het kan de voordelen van meerdere metalen combineren en voldoen aan de behoeften van complexere werkomgevingen.
Tijdens het galvaniseerproces is het noodzakelijk om parameters zoals stroom, spanning, temperatuur van de oplossing, pH-waarde en concentratie van de galvaniseeroplossing nauwkeurig te controleren om de uniformiteit, hechting en hardheid van de galvanische laag te garanderen.
3. Nabehandeling
Nadat de galvanische laag is afgezet, heeft het oppervlak van de waterafschrikrol nog verdere behandeling nodig om de stabiliteit, afwerking en duurzaamheid van de galvanische laag te garanderen. De belangrijkste stappen van de nabewerking zijn onder meer:
· Passiveringsbehandeling: Passivering is een veel voorkomend proces na galvaniseren. Het vormt voornamelijk door chemische methoden een beschermende film op het oppervlak van de galvaniseerlaag, waardoor de corrosieweerstand van de galvaniseerlaag wordt verbeterd. De passivatielaag kan de erosie van externe stoffen effectief voorkomen en het anti-oxidatievermogen van de galvaniseerlaag verbeteren.
· Drogen: De waterafschrikrol moet na het galvaniseren het vocht van het oppervlak verwijderen via het droogproces om te voorkomen dat het resterende vocht afbladdering of corrosie van de galvaniseerlaag veroorzaakt.
· Polijstbehandeling: Om de gladheid en esthetiek van het roloppervlak te verbeteren, wordt de galvanische laag meestal na voltooiing gepolijst. Polijsten kan niet alleen het uiterlijk van het oppervlak verbeteren, maar ook de slijtvastheid verder verbeteren en de wrijving van het oppervlak verminderen.
· Hardingsbehandeling: In sommige gevallen moet, om de hardheid van de galvaniseerlaag te verbeteren, de waterafschrikrol na het galvaniseren een warmtebehandeling of laserharding ondergaan. Dit proces kan de slijtvastheid en hardheid van de galvanische laag verder verbeteren.
4. Kwaliteitscontrole en testen
Na voltooiing van het galvaniseren en nabewerking moet een strenge kwaliteitscontrole worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de galvaniseerlaag en de prestaties van de waterafschrikrol aan de eisen voldoen. Veel voorkomende inspectie-items zijn onder meer:
· Dikte-inspectie: gebruik speciale instrumenten om de dikte van de galvanische laag te meten om er zeker van te zijn dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
· Hechtingsinspectie: Controleer de hechting van de galvanische laag door middel van een afpeltest, krastest en andere methoden om ervoor te zorgen dat de galvanische laag stevig aan het roloppervlak is bevestigd en niet zal vallen als gevolg van wrijving en impact in de werkomgeving.
·Hardheidstest: voer een hardheidstest uit op de galvaniseerlaag om er zeker van te zijn dat de hardheid voldoet aan de vereiste norm en voldoet aan de eisen voor slijtvastheid.
· Corrosieweerstandstest: Evalueer de corrosieweerstand van de galvanische laag door middel van een zoutsproeitest en andere methoden om ervoor te zorgen dat deze stabiel kan blijven in ruwe omgevingen.
Verbetering van de prestaties van de waterafschrikrol door het galvaniseerproces
Na het galvaniseren van het oppervlak zijn de prestaties van de waterafschrikrol aanzienlijk verbeterd. Concreet manifesteert het zich in de volgende aspecten:
· Verbeterde slijtvastheid: de galvanische laag kan de oppervlaktehardheid van de waterafschrikrol aanzienlijk verhogen, weerstand bieden aan slijtage veroorzaakt door wrijving en zo de levensduur van de rol verlengen.
· Verbeterde corrosieweerstand: de gegalvaniseerde waterafschrikrol heeft een sterkere corrosieweerstand, is bestand tegen de erosie van zure en alkalische stoffen, zoutnevel en andere omgevingsfactoren en zorgt voor de stabiliteit van de rol in ruwe omgevingen.
· Verbeterde thermische stabiliteit: de gegalvaniseerde laag heeft een hoge temperatuurbestendigheid, kan stabiel blijven onder werkomstandigheden bij hoge temperaturen en voorkomt veroudering of vervorming van het oppervlak als gevolg van hoge temperaturen.
· Verbeterde verwerkingsnauwkeurigheid: het oppervlak van de waterafschrikrol is na het galvaniseren glad, wat wrijving vermindert, de verwerkingsnauwkeurigheid van het materiaal garandeert en de productie-efficiëntie verbetert.
+86-15371769898
[email protected]
