In de industriële productie is de rol een belangrijk mechanisch onderdeel, dat veel wordt gebruikt bij de papierproductie, het drukwerk, de staalverwerking, de kunststofverwerking en andere gebieden. Wolfraamcarbide wals wordt vaak beschouwd als een van de industriële walsmaterialen vanwege de hoge hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.
Is er voor specifieke processen of toepassingsscenario's een materiaal met betere prestaties dan een wolfraamcarbide rol? Deze vraag verdient verdere discussie.
Voor- en nadelen van wolfraamcarbide roller
1. Wat zijn de voordelen van een hardmetalen rol?
Wolfraamcarbide is een verbinding bestaande uit koolstof en wolfraam. De hardheid ligt dicht bij die van diamant, en het heeft corrosieweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen. Deze eigenschappen maken het zeer geschikt voor omstandigheden met hoge slijtage, hoge druk en hoge temperaturen. Op het gebied van het walsen van metaal kan de wolfraamcarbide rol bijvoorbeeld lange tijd zware wrijving weerstaan, en in de chemische verwerkende industrie is de corrosieweerstand bestand tegen zure en alkalische omgevingen.
2. Wat zijn de nadelen van wolfraamcarbide rollen?
Hoewel walsen van wolfraamcarbide goede prestaties leveren, zijn ze niet in alle scenario's de beste keuze.
● Brosheidsprobleem: hoewel wolfraamcarbide een hoge hardheid heeft, heeft het een lage taaiheid en is het gevoelig voor scheuren of breuken onder spanning.
● Verwerkingsmoeilijkheden: De productie- en reparatiekosten van wolfraamcarbide rollen zijn hoog en de hardheid ervan stelt hogere eisen aan snij- en slijpprocessen.
● Zwaar gewicht: De hoge dichtheid van wolfraamcarbide maakt het zwaarder dan rollen gemaakt van andere materialen, wat niet geschikt is voor sommige lichtgewicht of hogesnelheidsapparatuur.
Daarom moeten bij sommige specifieke processen mogelijk rollen van andere materialen worden geselecteerd om beter aan de productiebehoeften te voldoen.
Welke materiaalrol is beter dan een wolfraamcarbiderol?
Bij industriële toepassingen vereist de selectie van rolmateriaal doorgaans een uitgebreide afweging van factoren zoals hardheid, taaiheid, corrosieweerstand, gewicht en kosten. De volgende materialen kunnen onder bepaalde omstandigheden beter zijn dan wolfraamcarbide rollen.
1. Keramische rol
Keramisch materiaal is een hoogwaardig materiaal dat de voorkeur geniet in de moderne industrie. Het wordt veel gebruikt in omgevingen met hoge precisie en hoge temperaturen vanwege de extreem hoge hardheid, corrosieweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen.
● Voordelen: Keramische rollen zijn lichter dan wolfraamcarbide rollen en geschikter voor hoge snelheden. Dankzij het antioxiderende vermogen presteert het goed in omgevingen met hoge temperaturen en is het sterk bestand tegen zure en alkalische chemicaliën.
● Toepasbare scenario's: gebruikt voor uiterst nauwkeurig printen, optische filmproductie en metallurgische processen bij hoge temperaturen.
● Beperkingen: Keramische materialen zijn brosser en breken gemakkelijk bij zware belasting.
2. Polyurethaanrol
Polyurethaan is een polymeermateriaal met een hoge elasticiteit, slijtvastheid en chemische bestendigheid en wordt vaak gebruikt als deklaag voor industriële walsen.
● Voordelen: Polyurethaanrollen hebben een goede flexibiliteit, kunnen schokken absorberen en geluid verminderen, en hebben een goede tolerantie voor industriële chemicaliën. Vergeleken met wolfraamcarbide is het licht van gewicht, goedkoop en niet gemakkelijk om schade aan apparatuur te veroorzaken.
● Toepasbare scenario's: Geschikt voor vereisten met lage slijtage en hoge elasticiteit in de voedselverwerkende en papierindustrie.
● Beperkingen: De hardheid van polyurethaanrollen is veel lager dan die van wolfraamcarbide en is niet geschikt voor omgevingen met hoge slijtage of hoge temperaturen.
3. Rol van nikkelgebaseerde legering
Legeringen op nikkelbasis staan bekend om hun oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, en zijn bijzonder geschikt voor toepassingen in agressieve chemische omgevingen.
● Voordelen: Rollen van nikkellegeringen hebben een betere taaiheid dan rollen van wolfraamcarbide en zijn stabieler in omgevingen met extreem hoge temperaturen en chemische corrosie.
● Toepasbare scenario's: petrochemische industrie, chemische verwerking en ovenprocessen bij hoge temperaturen.
● Beperkingen: De hardheid is iets lager dan die van wolfraamcarbide en is mogelijk niet geschikt voor extreem hoge slijtageomstandigheden.
4. Hoogwaardige stalen rol
Hoogwaardig staal kan een goed evenwicht tussen hardheid en taaiheid bereiken door middel van legerings- en warmtebehandelingstechnologie.
● Voordelen: Vergeleken met wolfraamcarbide rollen hebben hoogwaardige stalen rollen een hogere slagvastheid en weerstand tegen vermoeidheid, lagere productiekosten en eenvoudiger verwerking en onderhoud.
● Toepasbare scenario's: Op grote schaal gebruikt in zware toepassingen in de staalwals-, papier- en textielindustrie.
● Beperkingen: Corrosieweerstand en hardheid zijn iets lager dan die van wolfraamcarbide.
Wat zijn de belangrijkste factoren bij het selecteren van industriële walsmaterialen?
1. Hardheid en taaiheid
Walsen van wolfraamcarbide hebben een extreem hoge hardheid, maar keramische rollen of rollen van nikkellegeringen kunnen een betere keuze zijn wanneer taaiheid of slagvastheid vereist is.
2. Corrosiebestendigheid
Als de toepassing sterke zure en alkalische omgevingen met zich meebrengt, kunnen keramische rollen en rollen van nikkellegeringen een hogere corrosieweerstand bieden.
3. Economische kosten en onderhoudskosten
De hoge productie- en reparatiekosten van wolfraamcarbide rollen beperken het wijdverbreide gebruik ervan in bepaalde scenario's. Polyurethaanrollen en hoogwaardige stalen rollen zijn kosteneffectiever.
4. Bedrijfstemperatuur en snelheid
Voor processen bij hoge temperaturen en hoge snelheden presteren keramische rollen mogelijk beter dan rollen van wolfraamcarbide. In toepassingen waar lage temperaturen of hoge flexibiliteitseisen vereist zijn, zijn polyurethaanrollen ideaal.
+86-15371769898
[email protected]
