A hardgelegeerde rol is een industriële wals met een basissubstraat - meestal staal - bedekt met een laag slijtvast legeringsmateriaal zoals wolfraamcarbide, chroomcarbide of legeringen op kobaltbasis, aangebracht door middel van processen zoals thermisch spuiten of lassen. Deze coating verhoogt de oppervlaktehardheid van de wals dramatisch, vaak reikend 60-70 HRC of hoger , vergeleken met ongeveer 20-30 HRC voor onbehandeld staal.
In het kort: een met een harde legering gecoate rol verlengt de levensduur, vermindert stilstand door slijtage en corrosie en handhaaft de maatnauwkeurigheid in veeleisende industriële aanepassingen zoals metaalverwerking, printen en materiaalverwerking – vaak duurzaam 3-5 keer langer dan ongecoate rollen.
De laagdikte varieert afhankelijk van de applicatiemethode en het beoogde gebruik, doorgaans variërend van 0,1-0,5 mm voor spuitcoatings to 2-6 mm voor gelaste overlay-coatings op zware industriële rollen.
| Coatingmateriaal | Ongeveer. Hardheid | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Wolfraamcarbide (WC-Co) | 68-72 HRC | Uitzonderlijke slijtvastheid |
| Chroomcarbide | 60-65 HRC | Goede slijtage- en hittebestendigheid |
| Op kobalt gebaseerde legering (stelliet) | 45-55 HRC | Hoge corrosie- en oxidatieweerstand |
| Op nikkel gebaseerde legering | 40-50 HRC | Sterke weerstand tegen chemische corrosie |
Door het zachte, slijtagegevoelige oppervlak van een standaard stalen rol te vervangen door een geharde legeringslaag, ervaren componenten aanzienlijk minder oppervlakte-erosie onder invloed van wrijving, schurende materialen of herhaalde mechanische belasting, waardoor de vervangingsfrequentie en de bijbehorende kosten voor stilstand direct worden verminderd.
Rollen die worden gebruikt in precisietoepassingen, zoals printen of filmverwerking, moeten zeer nauwe toleranties handhaven. Een harde legeringscoating is bestand tegen vervorming en oppervlakteslijtage, waardoor de wals zijn oorspronkelijke diameter en oppervlakteafwerking behoudt duizenden bedrijfsuren .
Veel coatings van harde legeringen, met name op kobalt- en nikkelgebaseerde formuleringen, bieden ook een sterke weerstand tegen oxidatie en chemische aantasting, waardoor gecoate walsen geschikt zijn voor verwerkingslijnen bij hoge temperaturen en corrosieve omgevingen zoals chemische fabrieken of kustfaciliteiten.
Het selecteren van de juiste harde legeringscoating hangt voornamelijk af van de dominante faalwijze in uw proces: slijtage, corrosie, hitte of impact. Voor pure slijtvastheid bieden wolfraamcarbidecoatings doorgaans de beste prestaties. Voor omgevingen waarin hitte en corrosie worden gecombineerd, wordt vaak de voorkeur gegeven aan legeringen op kobalt- of nikkelbasis. De laagdikte en applicatiemethode moeten ook worden afgestemd op de tolerantievereisten van de wals, aangezien dikkere overlay-coatings mogelijk extra bewerking vereisen om de uiteindelijke afmetingen te bereiken.
Wanneer correct gespecificeerd, hardgelegeerde rols can reduce maintenance costs and unplanned downtime substantially vergeleken met ongecoate alternatieven, waardoor ze een kosteneffectieve investering zijn voor industriële omgevingen met hoge slijtage.