Hoe u de juiste rasterwals kiest voor uw druktoepassing

Wat is een rasterwals en hoe deze werkt

Een rasterwals is een nauwkeurige gegraveerde doseerrol die wordt gebruikt in flexografische en sommige offsetdruksystemen om een gecontroleerd, consistent inktvolume over te brengen naar de drukplaat. Het oppervlak van de rol is bedekt met miljoenen microscopische kleine cellen, gegraveerd in een harde keramische coating, die zich vult met inkt uit een rakelsysteem met kamers van een inktpan en die inkt vervolgens afgeven op de flexoplaat terwijl de rol draait.

Omdat de celgrootte, vorm en aantal worden vastgelegd zodra de rol is gegraveerd, stelt de rasterwals effectief de maximale inktfilmdikte en het plafond voor de printkwaliteit in voor de gehele persgang. Een paar rasterwals bevat doorgaans een paar honderdduizend tot meer dan een miljard cellen over het oppervlak, afhankelijk van de lijnzeef en de roldiameter.

Belangrijkste specificaties die een rasterwals ondersteund

Lijnscherm (LPI)

Lijnscherm meet hoeveel cellen per lineaire inch zijn gegraveerd. Een hogere LPI betekent kleinere, grotere cellen die fijnere details kunnen reproduceren, terwijl een lagere LPI grotere cellen betekent die meer inkt bevat voor een solide, hoofdzakelijke dekking.

Celvolume (BCM)

BCM ontmoet het totale inktvasthoudende vermogen van de cellen per vierkante inch roloppervlak. Dit is de meest directe voorspeller van de dikte van de inktfilm op het synthetische substraat. Een algemene richtlijn voor de sector is een volume-tot-lijn-schermverhouding van 3:1 als uitgangspunt, hoewel de exacte verhoudingen bestaan per inkttype, rasterwalsfabrikant en substraat.

Celvorm en hoek

De celgeometrie beïnvloedde hoe efficiënte inkt uit de cel op de plaat vrijkomt. Zeshoekige cellen komen het meest voor en bieden een inktoverdracht en celwandsterkte. Quad- en trihelicale (kanaalverbonden) celontwerpen verbeteren de inktstroom en -afgiftesnelheid, wat vooral helpt bij het inkten van coatings met een hoge dichtheid, en doorgaans worden gegraveerd in een hoek van 60 graden om de celdichtheid en het rakelcontact te maximaliseren.

Gravuretype

Bijna alle moderne rasterwalsen gebruiken lasergegraveerde keramische coatings De een veel grotere duurzaamheid en celprecisie bieden dan oudere mechanisch gegraveerde chroomrollen. Keramisch gecoate, lasergegraveerde rollen zijn meestal bestand tegen honderden miljoenen vertoningen voordat er sprake was van significante celslijtage, vergeleken met een fractie van die stoffen voor chroomrollen.

Afstemming van de rasterspecificaties op uw printopdracht

Verschillende printtoepassingen, zeer verschillende combinaties van lijnraster en celvolume. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de algemene uitgangspunten die in de flexografische drukindustrie gebruikt kunnen worden.

Deze cijfers zijn uitgangspunten; De feitelijk optimale waarden zijn afhankelijk van het plaattype, de inktviscositeit, de perssnelheid en het substraatabsorptievermogen. Voor kritische opdrachten wordt daarom altijd aanbevolen het technische team van uw rasterwalsleverancier te raadplegen of een proefdruk uit te voeren.

Hoe u de juiste rasterwals zoekt

1. Begin met de gedrukte inhoud, niet met de pers

Bepaal of uw taak wordt gedomineerd door fijne details (procesafbeeldingen, kleine tekst) of door zware inktdekking (vaste stoffen, coatings). Dit bepaalt aan welk uiteinde van het LPI/BCM-spectrum u moet werken voordat u een andere factor in neemt.

2. Houd rekening met de plaatschermuitspraak

Het raster van de rasterlijnen moet over het algemeen fijner zijn dan het raster van de plaat om moirépatronen te vermijden en conventionele toonovergangen te vermijden. Een algemene richtlijn is een rasterverhouding tussen rasterwals en plaat van minimaal 4:1 tot 6:1 , hoewel dit afhankelijk kan zijn van de celhoek en specifieke plaattechnologie.

3. Houd rekening met de veerkracht van inkt en coating

Dikkere coatings met een grotere sterkte en UV-inkten onzichtbaar over het algemeen grotere, meer open celstructuren (zoals trihelische ontwerpen) om goed los te laten, terwijl inkten op waterbasis met een lage sterkte goed werken met meer conventionele zeshoekige cellen.

4. Zorg ervoor dat de diameter van de rol en de lengte van de rol bevestigd zijn met de specificaties van de pers

Rasterwalsen moeten precies zo worden gedimensioneerd dat ze in het kamerrakelsysteem en de herhaallengte van de pers passen. Een wijzigingsformaat kan een vaste inktdosering van fysieke schade aan de pers of de meshouder veroorzaken.

5. Controleer de kwaliteit van de keramische coating en de celconsistentie

Vraag leveranciers naar celconsistentiegegevens en specificaties voor de coatinghardheid. Keramische coatings van hoge kwaliteit worden doorgaans getest boven 1.200-1.400 HV (Vickers-hardheid) , wat een betere weerstand biedt tegen slijtage van het rakelmes en een betrouwbare zekerheid tussen de reinigingsbeurten.

Beste behandeling voor reiniging en onderhoud

De prestaties van de rasterwals gaan snel achteruit als de cellen verstopt raken door opgedroogde inkt van coatingresten, waardoor het effectieve celvolume tekortschiet, ook al is de wals zelf onbeschadigd. Veel printers melden een daling van 10-20% in de effectieve inktoverdracht alleen door cel blokkering voordat er enige functionele slijtage is.

• Reinig de rol onmiddellijk na elke run, voordat de inkt de kans krijgt om te drogen en uit te harden in de cellen.
• Gebruiksvriendelijke reinigingsmiddelen die compatibel zijn met uw inkttype en zijn goedgekeurd door de fabrikant van de rollen om beschadiging van de keramische coating te voorkomen.
• Plan regelmatig ultrasone reiniging om diepe celverontreiniging te verwijderen die met het afvegen van het oppervlak niet kan worden bereikt.
• Inspecteer het celvolume regelmatig met een laser of optisch meetsysteem om slijtagetrends in de loop van de tijd te volgen.
• Bewaar horizontaal horizontaal in opslag hoezen of rekken om oppervlakteschade tijdens hantering en stilstand te voorkomen.

Veel voorkomende fouten die u moet vermijden

• Gebruik van één universele rasterwals voor zeer verschillende opdrachttypen in plaats van dat de specificaties bij elke afdrukopdracht op elkaar afgestemd moeten worden.
• Kies het volume uitsluitend op basis van de inktdekking, zonder de rasterverhouding van de rasterwals tot de plaat te controleren, waardoor moirépatronen riskeren.
• Het laten drogen van de inkt op de rol tussen de runs door, wat leidt tot progressieve verstopping van de cellen en een feitelijke printconsistentie.
• Het gebruik van agressieve mechanische schoonmaakmiddelen die de keramische coating na verloop van tijd krassen of aantasten.
• Het geleidelijke van geleidelijke volumeverlies door slijtage, wat tot uiting komt in een afnemende printdichtheid lang voordat de rol zichtbaar beschadigd raakt.

De rasterwals bepaalt het plafond voor de printkwaliteit en consistentie op elke flexografische pers, dus het verkrijgen van de juiste specificatie is belangrijker dan elke andere keuze voor verbruiksartikelen in het proces. De juiste roller komt neer op het aanpassen van het lijnraster- en celvolume op uw specifieke taaktype, het verifiëren van de rasterverhouding tussen rasterwerk en plaat en het kiezen van een celvorm die geschikt is voor uw inkt- of coatingviscositeit. Gecombineerd met een gedisciplineerde reinigings- en inspectieroutine zorgt voor de juiste rasterwals voor consistente kleuren, scherpere details en een gegarandeerde zekerheid tijdens uw productieruns.