Voordelen van polyurethaanrollen: duurzaamheid, belasting en slijtvastheid voor industriële lijnen

Wanneer een rol in uw rotatie-, transport- of coatinglijn materiaal begint op te nemen, plat begint te slijten of regelmatig moet worden vervangen, gaan de kosten veel verder dan het vervangende onderdeel. Het komt tot uiting in downtime, herbewerking en inconsistente productkwaliteit. Polyurethaanrollen zijn vaak de oplossing omdat ze hun oppervlaktegeometrie behouden, bestand zijn tegen slijtage en kunnen worden samengesteld om precies aan de omstandigheden van uw toepassing te voldoen. Kortom, de voordelen van polyurethaanrollen zijn meetbaar: ze gaan langer mee, kunnen meer belasting aan en presteren beter in de aanwezigheid van oliën, chemicaliën en vocht.

De belangrijkste voordelen van polyurethaanrollen

Polyurethaan is een gietbaar elastomeer dat qua prestaties tussen rubber en plastic in zit. Het kan zacht genoeg zijn om delicate folie vast te pakken en hard genoeg om zware stalen strips te hanteren. Dat brede prestatievenster verklaart waarom polyurethaanrollen in zoveel industrieën voorkomen, van drukwerk en verpakking tot metaalbewerking en textielverwerking.

Langere levensduur en minder stilstand

De meest voorkomende reden om over te schakelen van natuurlijk rubber of andere conventionele elastomeren naar polyurethaan is simpelweg hoe lang het meegaat. Polyurethaan heeft een superieure slijtvastheid en scheursterkte, zodat het bestand is tegen het microsnijden en versnipperen dat optreedt wanneer een rol tegen baanranden, snijbladen of transportbandframes loopt. In veel materiaalverwerkings- en printomgevingen kan een polyurethaanrol meerdere malen de levensduur hebben van een vergelijkbare rubberen rol onder dezelfde belasting en snelheidsomstandigheden.

Het praktische effect is een kortere lijst met mee te nemen reserveonderdelen en minder onderhoudsonderbrekingen. Wanneer een lijn stopt voor een rolwisseling, kan zelfs een vertraging van 30 minuten door de downstream-operaties heen lopen. Een rol die loopt zonder voortijdige slijtage houdt de lijn productief en verlaagt de totale eigendomskosten per productie-uur.

Hoger laadvermogen met beter vormbehoud

Rubber buigt door onder belasting. Bij toepassingen met hoge spanning zorgt die afbuiging ervoor dat de rol een banaanvorm aanneemt, wat leidt tot ongelijkmatig contact en dwalen van de baan. Polyurethaan kan worden geformuleerd met een hogere hardheid terwijl het voldoende veerkracht behoudt om grip te bieden. Het resultaat is een hoger draagvermogen zonder dat dit ten koste gaat van de mogelijkheid om een ​​baan aan te drijven of een product op te vangen.

In een trekrolstation op een coatinglijn kan een zachte rubberen rol bijvoorbeeld samendrukken en een halvemaanvormig contactgebied creëren, waardoor temperatuuropbouw in de coating ontstaat. Een polyurethaanroller met een Shore A-hardheid van 80 of 85 kan een meer uniforme kneep behouden, waardoor fouten in de drukverdeling worden verminderd en de consistentie van de coating wordt verbeterd. Dit gaat niet alleen over kracht; het gaat over dimensionale stabiliteit onder operationele krachten.

Chemische en omgevingsbestendigheid

Polyurethanen zijn verkrijgbaar in families die beter bestand zijn tegen oliën, oplosmiddelen, zuurstof, ozon en UV-straling dan de meeste rubbers voor algemeen gebruik. Dit is van belang waar rollen in contact komen met smeermiddelen, inkt, lijm of reinigingsmiddelen. Een rol die opzwelt of uithardt bij blootstelling aan een procesvloeistof zal snel oppervlaktedefecten veroorzaken en vervangen moeten worden. De polyurethaanchemie kan worden afgestemd op systemen op waterbasis, op oplosmiddelen gebaseerde systemen of werking bij hoge temperaturen, afhankelijk van het gekozen diisocyanaat en polyol.

Het is belangrijk op te merken dat niet elk polyurethaan bestand is tegen elke chemische stof. Het toevoegen van een UV-stabilisator, het veranderen van het harde segment of het selecteren van een polyol op etherbasis verandert de compatibiliteit. Een zorgvuldige beoordeling van de contactmedia en temperatuur is nodig voordat de formulering wordt gespecificeerd.

Stille werking met lage wrijving en energiebesparing

Een van de minder voor de hand liggende voordelen is de rolweerstand. Polyurethaan heeft een lage wrijvingscoëfficiënt tegen veel oppervlakken, waardoor het aandrijfkoppel dat de wals nodig heeft, wordt verminderd. In een lang transportsysteem kan die lagere weerstand zich vertalen in aanzienlijke energiebesparingen. Het helpt ook om geluid en trillingen te verminderen. Polyurethaan absorbeert schokken en dempt trillingen beter dan metaal, waardoor het bijdraagt ​​aan een stillere werkomgeving en minder slijtage aan lagers, versnellingsbakken en frames.

Overweeg een zware trommelwals die wordt aangedreven door een elektromotor. Als het roloppervlak hard en broos is, stuurt elke impact een piek door de aandrijflijn. Een polyurethaanbekleding met de juiste durometer absorbeert die impact voordat deze de draagstructuur bereikt. Het resultaat is een soepelere werking en minder mechanische storingen stroomafwaarts.

Aanpasbare hardheid en oppervlakteafwerking

Polyurethaanrollen worden gegoten of gegoten, niet alleen omwikkeld. Dat betekent dat de hardheid kan worden geregeld van ongeveer Shore A 40 tot Shore D 80, en dat het oppervlak glad kan worden geslepen of in een patroon kan worden bewerkt. Een drukrol kan worden geslepen voor nauwkeurige inktoverdracht, terwijl een aandrijfrol van een transportband machinaal kan worden bewerkt met een loopvlakpatroon voor verbeterde tractie. Dit vermogen om het materiaal en de geometrie aan te passen aan de toepassing is een belangrijke reden waarom polyurethaan wordt gebruikt voor speciale rollen.

Polyurethaan versus rubber: een praktische vergelijking

Kiezen tussen polyurethaan en rubber is meestal een afweging. De onderstaande tabel vat de belangrijkste kenmerken samen die van invloed zijn op de aankoopbeslissing voor een industriële wals.

Dit is geen algemene verklaring dat polyurethaan altijd beter is. Als een wals bij continu gebruik draait bij temperaturen boven de 120 graden Celsius, of als de omgeving een oplosmiddel bevat dat urethaan aantast, kan een speciale rubberen of metalen wals de betere keuze zijn. De waarde van polyurethaan is dat het u opties biedt in de meest voorkomende industriële omstandigheden.

Waar polyurethaanrollen het grootste verschil maken

De voordelen van polyurethaanrollen zijn het meest zichtbaar bij toepassingen waarbij sprake is van slijtage, vocht en voortdurende belasting. In de verpakkingsindustrie geleiden rollen film en papier dat stof of schurende vulstoffen kan bevatten. Bij het printen vertrouwen rasterwalsen en doseerrollen op een nauwkeurig oppervlak dat niet snel slijt. In de metaalbewerking werken knijprollen en transportrollen naast koelmiddel en kalk. Bij de textielverwerking verwerken rollen vezels die zijn gecoat met spinafwerkingen en die chemisch agressief kunnen zijn.

Voor uw eigen lijn moet de beslissing beginnen bij de functie van de roller. Is het een aandrijfrol die tractie nodig heeft? Een geleidingsrol die een wrijvingsarm oppervlak nodig heeft? Een knijprol die een specifieke opening moet behouden? Elke functie stelt andere eisen aan hardheid, oppervlakteafwerking en draagvermogen.

Wat u moet opgeven voordat u polyurethaanrollen bestelt

Omdat polyurethaan voor veel verschillende omstandigheden kan worden geformuleerd, ligt het grootste risico niet bij de roller zelf. Het is de specificatie die werd gebruikt om het te bouwen. U moet aan deze factoren denken voordat u een bestelling plaatst:

• Bedrijfstemperatuur, zowel omgevings- als oppervlaktetemperatuur tijdens bedrijf
• Contactmedia: water, olie, inkt, lijm, oplosmiddel of schurend stof
• Lijnsnelheid en motorkoppel, die de rolweerstand en wrijvingseisen bepalen
• Belasting per rol en de grootte van het contactoppervlak
• Vereiste Shore-hardheid en of het oppervlak glad, gestructureerd of gegroefd moet zijn
• Of de wals nu een vervanging is van een bestaand onderdeel of een nieuw ontwerp op basis van uw tekening

Als deze factoren niet zijn gedefinieerd, moet een fabrikant aannames doen. Deze aannames kunnen ertoe leiden dat een rol te hard is, waardoor schade ontstaat aan het materiaal waar hij tegenaan loopt, of te zacht, waardoor voortijdige slijtage ontstaat. Het veiligste is om de werkomstandigheden en eventuele bestaande tekeningen aan de rollenfabrikant te verstrekken. Hierdoor kunnen zij het juiste polyurethaansysteem en de juiste bewerkingsmethode selecteren.

Waarom ervaring in de productie van rollen belangrijk is

Polyurethaan zelf garandeert geen prestaties. Het gietproces, de voorbereiding van de metalen kern, de hechtlaag en de uiteindelijke slijping bepalen allemaal hoe de wals zich tijdens gebruik gedraagt. Een wals die er aan de buitenkant identiek uitziet, kan een zwakke hechting of een holte in de buurt van het grensvlak hebben, wat na een paar maanden gebruik tot scheiding leidt. Daarom heeft u een leverancier nodig met ervaring in zowel de niet-metalen als de metalen rollenbouw.

Bij Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. ontwerpen en produceren we rollen sinds 2001. Onze werkplaats beslaat 13.000 vierkante meter en omvat een binnenlandse geavanceerde polyurethaangietmachine en een automatische zandstraalmachine voor milieubescherming, evenals draaibanken, slijpmachines, boor- en freesmachines en dynamische balanceerapparatuur. Hierdoor kunnen we een polyurethaan-overlay nemen, deze op een goed voorbereide stalen of aluminium kern gieten en deze vervolgens draaien of slijpen tot de vereiste diameter en oppervlakteafwerking. Wij controleren elke procesfase, met kwaliteitscontrole vóór elke volgende bewerking. We kunnen ook vanuit uw tekeningen werken voor op maat gemaakte rolontwerpen die een specifieke keramische, chroom- of wolfraamcarbidecoating vereisen, hoewel dit verschillende materiaalsystemen zijn met hun eigen voordelen.

Ons productassortiment omvat stalen rollen, spiegelrollen, verwarmingsrollen, rubberen rollen en rasterwalsen. Als u de voordelen van polyurethaanrollen evalueert, kunnen wij u helpen het juiste rollensysteem voor uw toepassing af te stemmen. Bezoek voor meer informatie over ons volledige productportfolio onze walsproducten . Ook kunt u bekijken hoe walsen worden toegepast in een specifieke branche, bijvoorbeeld afdrukken en publiceren .